近日，中國船舶戰略規劃部組織有關專家成立驗收組，對七二五所雙瑞萬基年產1.5萬噸海綿鈦二期技改項目進行現場竣工驗收。與會人員一致認為，該項目已完成了批復的全部建設內容，工程質量合格，新增設備、設施運行良好，實現了項目批復建設目標，同意該項目通過竣工驗收。集團公司戰略規劃部范宇斐副處長通過視頻參會，七二五所副所長宋富長參加會議，專家組在洛陽現場參會。

　　項目實施期間，針對傳統工藝的行業難點、痛點，雙瑞萬基做出了大量技術攻關，多項技術填補國內空白，達到國際領先水平。

　　01.還原蒸餾技術方面

　　自主研發的云加料技術，在行業內首次生產出空心鈦坨，率先邁入“2.0海綿鈦”時代；蒸餾防堵管技術突破了倒U型爐蒸餾堵管行業技術瓶頸，生產效率提升13%。

　　02.鎂電解技術方面

　　第二代多極鎂電解槽成功應用到二期項目上，該槽型較一期項目的第一代多極槽單槽產能提升約21%。

　　03.氯化技術方面

　　自主設計了國內最大的沸騰氯化爐及配套精制生產線，具備年產10萬噸高品質四氯化鈦的能力，突破了氯化爐大型化、高效除塵、有機物除釩、四氯化鈦中氧氮碳含量檢測等關鍵技術，四氯化鈦純度由原來的99.9%提高至99.99%。

　　04.成品加工技術方面

　　自主研發了國內首套海綿鈦智能挑選系統以及百噸級大型勻料和智能倉儲系統。智能挑選系統替代了人工分揀；全自動智能化大型勻料系統實現了海綿鈦批次穩定性和一致性；智能倉儲系統采用計算機軟件進行操作和管理，效率提高60%以上，極大地降低了倉儲和物流成本。

　　該項目建設使雙瑞萬基在海綿鈦行業中始終處于技術領先地位，其中軍工小顆粒海綿鈦市場占有率達到40%，為七二五所未來的高質量發展提供了有力的支撐和保障。（中國船舶七二五所）